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前，工業(yè)上生產(chǎn)的工藝主要是二氯乙i烷法（EDC）和乙醇i胺法（MEA），范圍內(nèi)上述兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)量分別占60%和40%左右[1]，其他合成方法如，環(huán)氧乙i烷法、乙烯氨化法、氯乙酰氯氨化法等，由于原料和成本等問題，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。二氯乙i烷法原料易得、價格低廉，反應(yīng)過程中不使用催化劑，且副產(chǎn)物為乙醇i胺法不能產(chǎn)生的多乙烯多i胺，產(chǎn)品靈活性高，從目前的市場需求：從為中心轉(zhuǎn)向多胺，因此，二氯乙i烷法的產(chǎn)品分布更為有利。原裝乙二胺

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哌嗪及其衍生物的生產(chǎn)方法較多，根據(jù)不同原材料可以劃分為不同工藝路線。其中，早期工業(yè)化生產(chǎn)以氯i乙醇法為主，但是其能耗較大，同時處理步驟較多后處理路線較長，產(chǎn)品產(chǎn)出率相對較低，目前已被逐漸淘汰。法包含技術(shù)種類較多，其中自身環(huán)合法、-環(huán)氧乙i烷法為常用，是目前我國工業(yè)化生哌嗪的主流工藝。除了這些生產(chǎn)工藝以外，其他技術(shù)多停留在研發(fā)實(shí)驗階段，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其技術(shù)瓶頸將逐漸被打破，這些性能優(yōu)異的新工藝也將走向市場。 原裝乙二胺

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產(chǎn)物的分解：反應(yīng)產(chǎn)物中含有NH3、水、乙二胺、哌嗪、乙醇i胺及其他一些副產(chǎn)物。首先采用簡單精餾方法，在100℃前蒸餾出NH4+環(huán)乙胺+少量水；再在100-118℃蒸出乙二胺+水；繼續(xù)在120-140℃之間蒸出其他高沸點(diǎn)副產(chǎn)物。由于乙二胺與水形成共沸物，因此采用萃取、恒沸等特殊分餾方法，才能達(dá)到產(chǎn)品要求。哌嗪脫除結(jié)晶水，采用鋅i粉共精餾法或以烴類作共沸劑共沸蒸餾，可得無水哌o嗪。未反應(yīng)完的乙醇i胺和氨經(jīng)分離后可以返回系統(tǒng)重復(fù)使用。原裝乙二胺